Jako důležitá součást v moderních budovách, průmyslových zařízeních a komunálním inženýrství je výrobní proces ocelových roštů přímo spojen s výkonem, kvalitou a rozsahem použití produktu. Tento článek bude komplexně analyzovat výrobní proces ocelového roštu. Od výběru materiálu, přes tvarování a zpracování až po povrchovou úpravu je každé spojení klíčové.
1. Výběr materiálu
Hlavní materiályocelová mřížkazahrnují uhlíkovou ocel a nerezovou ocel. Mezi nimi uhlíková ocel Q235 je vhodná pro obecné průmyslové prostředí díky své vysoké pevnosti a nízké ceně; zatímco nerezová ocel, jako jsou modely 304/316, je široce používána v drsných prostředích, jako je chemický průmysl a oceán, díky své vynikající odolnosti proti korozi. Při výběru materiálů je nutné zvážit faktory, jako je konkrétní prostředí použití, požadavky na nosnost a rozpočet.
Specifikace oceli, jako je šířka, výška a tloušťka ploché oceli a průměr příčníku, také přímo ovlivňují nosnost a životnost ocelového roštu. Při výběru materiálů je proto nutné důsledně kontrolovat certifikát kvality oceli, aby její chemické složení a mechanické vlastnosti odpovídaly normám.
2. Tváření a zpracování
Tváření a zpracování ocelového roštu zahrnuje především řezání, rovnání, svařování a další kroky.
Řezání:Použijte laserový řezací stroj nebo CNC řezací zařízení pro přesné řezání ploché oceli a příčníků, abyste zajistili rozměrovou přesnost. Při řezání by měla být tolerance kontrolována v rozumném rozsahu, aby se zlepšila účinnost a přesnost následného zpracování.
Narovnání:Protože se ocel může během přepravy a skladování ohnout a deformovat, je třeba plochou ocel a příčníky po řezání narovnat. Rovnací zařízení obvykle používá lis nebo speciální rovnací stroj k uvedení oceli do rovného stavu použitím vhodného tlaku.
Svařování:Svařování je klíčovým krokem při tvarování ocelových roštů. Proces svařování zahrnuje odporové svařování a obloukové svařování. Odporové svařování spočívá v umístění ploché oceli a příčky do svařovací formy, působení tlaku a energie přes elektrodu a využití odporového tepla generovaného proudem procházejícím svařencem pro svařování. Obloukové svařování využívá vysokou teplotu generovanou obloukem k roztavení okraje svařovacího drátu a svařence k jejich spojení. Při svařování je pro zajištění kvality svařování nutné přiměřeně upravit parametry svařování podle materiálu, tloušťky a svařovacího postupu oceli.
V posledních letech se s rozšířenou aplikací automatizačních zařízení výrazně zlepšila účinnost a kvalita svařování ocelových roštů. Zavedení moderního vybavení, jako jsou plně automatické tlakové svařovací stroje a vícehlavé stroje na řezání plamenem, zefektivnilo a zpřesnilo výrobu ocelových mřížek.
3. Povrchová úprava
Aby se zlepšila korozní odolnost a estetika ocelových roštů, je obvykle vyžadována povrchová úprava. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří žárové zinkování, galvanické pokovování, stříkání atd.
Žárové zinkování:Žárové zinkování je jednou z nejrozšířenějších metod povrchové úpravy. Ponořením hotové ocelové mřížky do vysokoteplotní zinkové kapaliny zinek reaguje s povrchem oceli a vytváří hustou ochrannou vrstvu, čímž se prodlužuje její životnost. Tloušťka vrstvy žárového zinkování není obecně menší než 60 μm a měla by být rovnoměrně a pevně připevněna k povrchu ocelové mřížky.
Galvanické pokovování:Galvanické pokovování je proces pokovování vrstvy kovu nebo slitiny na povrchu oceli pomocí elektrolýzy. Galvanická vrstva může zlepšit odolnost proti korozi a estetiku ocelové mřížky. Ve srovnání s žárovým zinkováním je však tloušťka galvanické vrstvy tenčí a náklady jsou vyšší.
Postřik:Stříkání je metoda povrchové úpravy, při které se barva rovnoměrně nanáší na povrch oceli. Nástřik nástřikem lze upravit dle potřeb zákazníka, např. protiskluzový nástřik, barevný nátěr atd. Trvanlivost a odolnost nástřiku proti korozi je však poměrně slabá a vyžaduje pravidelnou údržbu.
Při procesu povrchové úpravy je potřeba ocelovou mřížku předem ošetřit odmaštěním, čištěním, mořením a odstraněním rzi, aby byla zajištěna kvalita povrchové úpravy. Nepostradatelným článkem je přitom také kontrola kvality hotového výrobku, včetně kontroly pevnosti svařovacího bodu, kontroly tloušťky pozinkované vrstvy, kontroly rozměrové přesnosti atd.
Čas odeslání: Únor-06-2025