Faktory, které ovlivňují tloušťku povlaku zinkové ocelové mřížky, jsou zejména: kovové složení ocelové mřížky, drsnost povrchu ocelové mřížky, obsah a rozložení aktivních prvků křemíku a fosforu v ocelové mřížce, vnitřní pnutí ocelové mřížky, geometrické rozměry obrobku ocelové mřížky a proces žárového zinkování ocelové mřížky. Současné mezinárodní a čínské normy pro žárové zinkování jsou rozděleny do sekcí podle tloušťky plechu. Průměrná tloušťka a místní tloušťka zinkového povlaku by měla dosáhnout odpovídající tloušťky, aby bylo možné určit antikorozní vlastnosti zinkového povlaku. Doba potřebná k dosažení tepelné rovnováhy a rovnováhy výměny zinek-železo pro obrobky z ocelové mřížky různých tlouštěk je různá a liší se i tloušťka vytvořeného povlaku. Průměrná tloušťka povlaku v normě je hodnota zkušenosti z průmyslové výroby založená na výše uvedeném galvanizačním mechanismu a místní tloušťka je hodnota zkušenosti potřebná pro zohlednění nerovnoměrného rozložení tloušťky zinkového povlaku a požadavků na korozní odolnost povlaku. Proto norma ISO, americká norma ASTM, japonská norma JS a čínská norma mají mírně odlišné požadavky na tloušťku zinkového povlaku, které jsou podobné. Podle ustanovení normy pro žárové zinkování GB B 13912-2002 Čínské lidové republiky. Normy zinkového povlaku pro žárově pozinkované ocelové mřížkové výrobky jsou následující: Pro žárově pozinkované ocelové mřížky s tloušťkou větší nebo rovnou 6 mm by průměrná tloušťka zinkového povlaku na žárově pozinkované ocelové mřížce měla být větší než 85 mikronů a místní tloušťka by měla být větší než 70 mikronů. U žárově pozinkovaných ocelových mřížek s tloušťkou menší než 6 mm a větší než 3 mm by průměrná tloušťka zinkového povlaku na žárově pozinkované ocelové mřížce měla být větší než 70 mikronů a místní tloušťka by měla být větší než 55 mikronů. U žárově pozinkovaných ocelových mřížek s tloušťkou menší než 3 mm a větší než 1,5 mm by průměrná tloušťka zinkového povlaku na žárově pozinkované ocelové mřížce měla být větší než 55 mikronů a místní tloušťka by měla být větší než 45 mikronů.
Úloha a vliv tloušťky povlaku žárového zinkování
Tloušťka žárově zinkovaného povlaku na ocelovém roštu určuje antikorozní vlastnosti ocelového roštu. Uživatelé si mohou vybrat tloušťku zinkového povlaku, která je vyšší nebo nižší než standardní. Při průmyslové výrobě tenkých ocelových roštů s hladkým povrchem menším než 3 mm je obtížné získat silnější povlak. Kromě toho tloušťka zinkového povlaku, která není úměrná tloušťce ocelové mřížkové desky, ovlivní pevnost spojení mezi povlakem a substrátem a kvalitu vzhledu povlaku. Příliš silný oblak pokovování způsobí, že povlak bude vypadat drsně a bude se snadno odlupovat. Pokovený ocelový rošt nemůže odolat kolizím během přepravy a instalace. Pokud je v surovinách ocelové mřížky více aktivních prvků křemík a fosfor, je v průmyslové výrobě také velmi obtížné získat tenčí povlak. Je to proto, že obsah křemíku v oceli ovlivňuje způsob růstu vrstvy slitiny mezi zinkem a železem, což způsobí, že vrstva (, fáze slitiny zinku a železa rychle naroste a (k povrchu povlaku, což má za následek hrubý a matný povrch povlaku, tvořící šedý povlak se špatnou přilnavostí. Proto, jak je uvedeno výše, existuje nejistota v růstu galvanizované vrstvy v určitém výrobním rozsahu tloušťky ocelového roštu). ve standardu žárového zinkování pro ocelové rošty je empirická hodnota získaná po velkém počtu experimentů, při zohlednění různých faktorů a požadavků, a je rozumnější.
Čas odeslání: 19. srpna 2024